第一眼新闻·《重庆专访》|华邦制药: 做制药行业数字化转型“吃螃蟹的人”

发布日期:2022-01-17 浏览次数:428

重庆华邦制药股份有限公司 重庆
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重庆华邦制药股份有限公司位于重庆市北部新区高新园内,是一家集药品研发、生产、销售为一体的股份制上市公司(深市代码002004)。公司成立于1994年9月,现有员工800多名,注册资金13200万,总资产2 亿元多元,控股华邦旅业、汉江药业、圣凯科技等多家公司。经营范围覆盖旅游、酒店、原料药出口等多个领域。 重庆华邦制药股份有限公司是重庆市首家全厂整体通过国家药品监督管理局GMP认证的企业,2000年3月荣获国家科技部“全国重点高新技术企业”称号;2003年荣获“全国五一劳动奖状”;连续六年被评为“重庆工业企业五十强”;连续八年被评为“重庆市高新技术开发区优秀企业”。 公司秉承高科技、高水准、专业化的制造理念,在皮肤病、结核病治疗领域树立了良好的企业品牌形象,通过多年积累建立起了低温定向蛋白水解、脂质体设备、超微粉碎、凝胶制备等国内领先的技术平台,已开发上市痤疮王、阿维A、费宁、瑞亭等数十种畅销产品,成为国内开发、生产、销售维甲酸类药物产品最全,市场占有率最高的专业厂家。 华邦致力于在医疗事业领域内长期稳定发展,向社会提供有显著疗效的医药产品与服务,使人们健康长寿和充满生活乐趣,在企业生生不息的发展过程中实现对股东、员工、社会、政府的增值回报。公司在人力资源服务上,努力营造“尊重个人、公平机会、帮助员工成长”的人性化组织氛围;为员工提供良好的福利待遇和多渠道的职业发展路径;在销售人员培训、研究人员继续教育等方面提供开放性的机会。

华邦制药系华邦健康全资子公司,成立于1994年,主要致力于皮肤类、抗感染类和抗癌类药物的研发、生产及销售,其中皮肤类药物的研发能力和市场份额处于全国领先地位。


本期《重庆专访》对话华邦制药副总经理王曦,看制药行业如何自念“紧箍咒”,在“强监管”下走出数字化转型之路。

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华邦制药从2017年开始布局全流程数字化工厂,2019年底正式投用。目前,这个位于两江新区水土的新厂区,已经成为了国内制药行业数字化、网络化程度最高的工厂之一。

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在口服液灯检和外包装生产线,多组数码相机代替了肉眼进行异物检查,1台机器可抵10个人工。



在质检分析实验室,色谱系统代替了人工Excel表格进行药品有效成分分析,做到了数据的及时性、真实性、完整性及可追溯性。

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重庆电视台记者 翁弋然:

因为华邦的全流程数字化工厂是从2017年就开始布局了,那当时华邦面临的最大的痛点是什么,以至于我们必须要做出这样的选择?


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华邦制药副总经理 王曦:

举一个例子吧,也是我们自己内部发生的一些问题。当时我们也有遇到过一些产品,特别是在进行人工复核的过程中,出现了把内包装和产品之间混淆的情况,就发到市场上去了。这样整批产品都会作废掉,还包括从市场上召回来的一些影响。实际上一批产品的话,至少有好几十万、上百万的损失。


对于医药这一“强监管”的行业来说,在生产流程上每一个看似微小的变革,都可能“牵一发而动全身”。因此,我国医药行业数字化转型起步较晚,直到2020年才迎来拐点,目前仍处于起步阶段。


王曦:

实际上在2017年的时候,我们公司当时也是出去调研过,我们也想参考一些好的企业。但实际上,我们看到更多的,可能是做单一车间的数字化改造升级,作为全厂的这种模板几乎没有。


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翁弋然:

所以,为什么跟其它行业相比,我们制药企业的数字化转型的时间要稍晚一些,大概晚了多长时间?


王曦:

我觉得至少是晚了10年以上。医药也是属于一个强监管的行业,它每一步的工艺升级改造,都需要到监管部门进行报备或者审批。药品它是一个特殊商品,我们必须得谨慎。如果是你随时就可以进行一个改动,有可能看似是技术的提升,但实际上会对我们的安全性带来一些负面的作用


翁弋然:

大家的顾虑主要是什么?


王曦:

大家的顾虑其实有好几个方面。因为数字化、智能化这一块的投入是相当高,每建一条生产线,至少要增加百分之十几的费用。那如果说我们改革失败了,怎么办?实际上,我们最初的一个口服液产线在生产的时候,像我们预期的话,它会在我们老生产线的基础上,有好几番的产能增加。但在投产之后,实际上它有各种不顺,比如说一些误剔除,把好的产品剔掉,不好的产品留下来这种情况。它什么时候能解决,这个在我们的心里也是一个大大的问号,说实话。

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还有就是因为数字化的转型,我们所有的数据就是公开透明的,不仅是我们可以看到,包括我们的监管方,他们也可以看到。包括我们在整个生产过程中,如果是出现了一些波动和偏差,监管方是很在意、很关注这些问题的,我们就会对这些方面的一些问题,投入大量的人力、物力做一些调查和处理。


现在,在华邦的全流程数字化工厂,所有产品在进行装箱打包以后,都会乘坐电梯到一条全自动物流输送线,自动转运到立体高架库中。同时,所有物料都接入了全流程追溯系统,通过扫码识别,基本可以避免像以前一样错装的情况。



从一粒药的原料到生产、工艺到配方、到整个生产流程过程,医药行业实现数字化转型,“医药智造”+“智慧监管”(请在画面上做字幕),无疑将成为对药物药品质量安全追溯的重要手段。

特别是2018年一系列医药安全事件引起社会的强烈关注,国家也相继出台了《关于药品信息化追溯体系建设的指导意见》、《中华人民共和国疫苗管理法》等监管办法,对药品从研发、到生产、再到流入市场全过程数据的真实透明、可追溯提出了更加严格的要求,数字化转型也一定会成为整个医药行业未来发展的必由之路。

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王曦:

我们企业的话,实际上也想对我们的产品做一个全面的了解。如果说在生产中出现了有一些小的变异情况,如果我们找不到,它可能就会随着时间的加长而放大,也会对我们企业造成很大的影响。所以说为什么我们还是坚决地要投入、要做数字化?从监管方来说,包括像大家所熟知的一些疫苗事件,也是在去年出台了对疫苗的信息化、数字化的监管要求。那么我们想未来的一些趋势的话,是会全面的覆盖,包括对普药的监管,可能也会对信息化、数字化做出更高的要求。


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翁弋然:

所以可能不仅仅是我们看到痛点之后必须要做这样的转变,也是监管部门的一个监管的趋势。

王曦:

我们虽然是吃了这个螃蟹,但华邦可以说至少在这方面的技术平台上,有了一个基础的搭建。那么在以后的比如说我要做一些过程控制、做一些连续制造,只需要进行一些小规模的升级,就能够很快地适应我们的一些新技术、新要求。


翁弋然:

生物医药产业是“中国制造2025”的十大重点领域之一,重庆现在也正在大力发展生物医药产业。那么我们作为其中的制药企业,并且作为重庆本土的从1994年就开始的一个制药企业,我们的责任是什么?


王曦:

像我们之前一、二十年的发展可能是相对来说比较封闭一点,那现在的话华邦也是以一种开放的心态,在现在大的这种MAH(许可人持有制度)下,保持一种开放心态,可以和很多企业保持合作。因为毕竟我们现在水土的产线,它的产能也是相当的大,我们的数字化平台可以给很多比如说创新型企业,提供一些技术支撑,可以和大家进行一些协作协同的发展,来促进我们整个医药行业的共同进步。

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