从寂寞老厂到数字化车间 ——希尔安数字化提取车间的“蝶变”之路

发布日期:2020-10-16 浏览次数:80

重庆希尔安药业有限公司 重庆
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康熙三十七年(公元1698年),太学生伍宏宪在重庆渝中区太平门创建“伍舒芳香室”,后更名为“伍舒芳草堂”,几百年里生意兴隆,德布全国。1958年,伍舒芳草堂经公私合营变更为国营国光制药厂,后又相继更名为重庆中药厂、国光集团重庆中药总厂。2002年,希尔安药业兼并重组重庆中药总厂,继承和发展了重庆中药总厂及伍舒芳草堂300多年的历史和中药文化,“伍舒芳”已是重庆最老的老字号。 希尔安药业位于重庆市合川工业园区(重庆办公地点:重庆市两江新区财富园财富三号A栋5楼),总资产15.7亿元,占地面积500多亩,总投资达11亿元;颗粒剂、胶囊剂、片剂等15个剂型通过新版GMP认证,年产值将达到50亿元。公司产品资源丰富,拥有生产批文298个,其中71个品种列入《国家基本医疗保险药品目录》;22个品种列入《国家基本药物目录》;4个中药保护品种。 公司旗下两大商业公司、四大营销机构、两大研发中心,销售渠道遍布全国,部分海外市场均有所涉及。希尔安药业始终秉持“德布天下,药济苍生”的企业理念,坚持“创一流企业,树百年商誉”为企业目标,如今已经发展成一家集研发、生产、销售于一体的综合性制药企业,被评为国家重点高新技术企业、国家生物产业基地龙头企业、农业产业化国家重点龙头企业;“希尔安”获评国家驰名商标。

   “之前就听说新建成的数字化提取车间特别高大上,但当我第一次走进新车间,眼前所见仍然极大地震撼到了我”,希尔安药业前处理车间提取工小刘这样描述他第一次看到新车间时的感受,明亮的眼眸满是欣喜和对未来的热切期盼。



希尔安中成药数字化提取车间


       “以前大石老厂区的设备完全是人工阀门进料、出料,要出药膏时还要经常去测密度,操作复杂容易出错;新车间在三效系统控制上设置进料、出料和密度等相关参数后,设备就可以自动运行,完成整个减压浓缩生产过程,操作人员只需定时巡检就可以了”,前处理车间中控自动化操作员吴传建兴奋地告诉记者。



       他们口中的新车间就是希尔安药业刚建成投产的中成药数字化提取车间。还在建设过程中时,新车间就以中药材提取全过程智能化、数字化的控制与管理成了希尔安药业的“新宠”,接待了一批又一批领导和专家的视察访问,是希尔安药业智能化程度最高的车间。而在2020年之前,希尔安药业中药材处理车间一直偏居在远离城市的合川区大石镇,和主厂长期“分居两地”,时间长达18年。这段从“分居两地”到重新并入主厂的历史,是希尔安药业发展的缩影,见证了希尔安药业从一株小苗到如今拥有500多亩生产基地、冲击百亿医药企业的飞跃。


发家之地


       1996年,那时公司还叫重庆希尔安保健品有限公司,没有自己的工厂,生产全靠委外加工。其时位于合川大石镇的重庆中药总厂十二分厂生产不足,唐德江董事长果断出手将其收购,并将公司更名为重庆希尔安药业有限公司,这里就成为了希尔安药业的第一个工厂。



大石老厂区大门


       “第一眼看到大石老厂,是1999年7月,和我一同来实习的同学有30个人,工厂小院四周都是农田和村舍,厂房掩映在高大绿树下,显得很是矮小”,技术员周文艳回忆道,身上带着淡淡的中药味:“和我以前想象中的工厂不一样”。机修员赵建红一边整理工具一边笑着说:“我是1997年来到希尔安的,看上去像一个围起来的院子,设备很简单,数量也很少,都是十二分厂遗留下来的设备,有的因为长期不生产已经不能正常使用,依靠杨平(现任设备管理部副经理)和我一起摸索修理,才运行起来。”



大石厂区鸟瞰图(2012年进行过改扩建,此前更老旧低矮)


       “那时候条件很艰苦,但好歹有了自己的工厂”,曹海兵介绍道,“加上从十二分厂过来的员工,最开始只有18个人,从事提取的10个人左右,药材买回来就是饮片,我们只负责提取、浓缩和简易灌装,生产品种只有几个,几年后才慢慢就有了精制、制粒、压片等生产设备” 。曹海兵黝黑且饱经风霜的粗糙大脸上两只眼睛囧囧有神,他是从十二分厂兼并到希尔安药业的元老级员工之一,1993年就进入重庆中药厂十二分厂,见证并亲历了重庆中药总厂十二分厂、希尔安药业大石老厂区、希尔安药业前处理车间、希尔安药业中成药数字化提取车间四个不同历史阶段,整整27年时间。



       随着希尔安处理药材能力不断提高,大石镇水厂供水渐渐满足不了大石老厂区生产生活用水的需要,停水就成为家常便饭,曹海兵常常深更半夜跑去自来水厂敲门,让水厂再多供一会儿水。远离城市,出行不便,即便离镇上也有一段距离,很多时候遇到问题都需要自己想办法解决。这段路没有硬化,一下雨地面就泥泞不堪,大家都不愿意出去,当需要一些常用机器配件,就让住在大石镇街上的赵建红带到工厂里来。由于缺少娱乐设施,远离城区,大家平时下班后就聚在这个“院子”里,工作生活都在一起,时间久了都亲近得像一家人。



       后来公司慢慢扩大,逐渐有了仓储部、设备部等部门,各个部门成员之间为了一个共同的目标而努力,互相支持,团结协作,共同克服生产生活中的困难。为了保证机器设备的正常运转,没有工具就利用个人关系到外面去借!为了节约水资源,曹海兵千方百计改善工艺,通过技术改造,将冷凝水回收再利用,不仅在供水难以保障的情况下保证了企业的正常生产,还为公司节约了数十万元的生产成本。



坡坡坎坎、高低不平的大石厂区内部


默默坚守


       希尔安不断自我革新,不断追求更高远的发展目标,2002年完成了对重庆中药总厂的收购、新建工厂和GMP认证。新建工厂位于合川工业园区东津沱片区,采购了大量先进的仪器和机器设备,公司的主要生产基地顺利搬迁“入城”。大石厂区的角色也不断发生变化,从希尔安曾经唯一的工厂,变身为前处理车间,也成了大家口中的“老厂区”。2014年,希尔安在合川工业园区南溪片区的新厂建成,主厂再度搬迁,实现了生产车间无尘化、生产工艺标准化、质量管控精准化、环境保护生态化。大石老厂作为中药材提取车间继续保留了下来,并在2012完成了改扩建,车间、库房、设施设备、环保工程等条件较以往相比都有了极大的提升,但毕竟还是偏居一隅,远离城市,曹海兵带领着大石前处理车间员工们继续坚守在那片寂寞之地,沉心静气地为希尔安默默无闻地贡献他们的青春、汗水与心血。



原合川工业园区东津沱希尔安厂区,现为希尔安江上城


现合川工业园区南溪片区新生产基地鸟瞰图


新厂风貌


       这段时间,有人走,也有人选择留下。“30个同学,到现在依然留在希尔安的有4人,在一个公司一待就是21年,我妹妹都觉得简直不可思议”,周文艳微微扬起嘴角骄傲的说:“因为我是看着希尔安一步步发展起来的。从整个厂区只有两个提取罐,到现在仅前处理车间就有600多台设备,希尔安给与了我们很多惊喜和希望!值得我们留下来,一直坚持到最后!”



心若随遇而安,便可顽强生长——大石老厂区内石壁上的仙人掌


       “这就像一对新人从谈恋爱到结婚生子,现在孩子都长大了,双方已经融为一体,即使还有更好的企业,更好的选择机会,但也不可能就随随便便分开了”, 赵建红那略微颤抖的声音显得很激动。对于在希尔安工作了21年的周文艳来说,何尝不是这样。“我从18岁就来到希尔安,在这里结婚生子,孩子从襁褓中的婴儿到上高中,自己也拥有了一份愿意努力下去的事业。人生中的每一件大事,都有希尔安的身影!”而这份坚持的背后,是希尔安对员工人性的关怀和日益提高的工资待遇。周文艳补充道:“这也让我明白,只有公司发展好了,我们员工才能更有保障。所以很自然的就会为公司着想,很难迈出离开的那一步。”


全新开始


       2019年底,希尔安新厂中成药数字化提取车间建成,希尔安药业进一步实现了生产设备智能化和生产管理数字化。曹海兵和坚守在大石老厂区的30多名同事才顺利“进城”,从此鸟枪换了大炮。在谈到搬到新车间的感受时,曹海兵挽了挽衣袖,喜悦之情溢于言表:“高大上,一开始觉得自己都不一定能够胜任,比大石老厂先进太多了!设备布局、数量和连接的管道,甚至部分设备的原理都和大石老厂区有很大的不同。”为了尽快适应新的环境和新的工作要求,除了厂家的指导外,曹海兵通过上网查资料,到车间中控室和大家一起研究学习新设备的图纸,很快就对新设备了如指掌。50岁的曹海兵以这种求知若渴的心态,保持着与时俱进!



前处理车间主任曹海兵在崭新的数字化提取车间


       “最直观的就是厂区路面,以前一遇到下雨天,大石老厂区外面到处都是泥泞不堪,厂区的道路也不平整,到处都是坡坡坎坎,经过很多次施工修整,依然无法改变整体布局,达不到理想的效果!尽管具有浪漫气质的文化人来到这里,看到的是典型、古朴的山城老重庆风貌,但对于要在这里生产工作的员工来说,青石台阶和坡坡坎坎却意味着生产、运输极为不便,特别是还要靠人工推车将药材搬运到生产车间,更是增加了很大的麻烦”,赵建红说:“现在就好太多了!新厂区硬化路面平整宽阔,进出车间、设备搬运及维修都十分方便,而且现在还在安装机器人系统,以后药材从仓库到车间,从装车到下料,全部都由机器人完成,和以前相比这条件简直就是一个在天上一个在地下!”



       相比于那些在希尔安工作了10多、甚至20多年的老员工,吴传建则是年轻员工的代表。吴传建于2019年加入希尔安,当年就获得了公司年度先进个人,说起新车间的全新变化,他激动不已:“在大石时,部分提取罐倒药渣时,是直接将600多公斤的药渣倒在地上,然后由几名工人一起用铲子铲到斗车里,再运送到渣场,费时费力,劳动强度非常大。在新车间,提取罐倒药渣时,只需通过自动出渣控制系统,将渣车调派到相应提取罐下面,就直接将药渣倒进渣车,然后摇控渣车将药渣输送到渣仓,整个过程只需两个人就能完成了!”



技术员周文艳在数字化提取车间工作


机修工赵建红在数字化提取车间检查机器设备


提取车间员工摇身一变成为先进的中成药数字化提取车间中控室的一员


       前处理车间副主任彭志华全程参与了中成药数字化提取车间的设备和管道安装。他于2008年毕业就到希尔安实习,从生产一线,到参与质量管理,慢慢成长为车间副主任。“我之前从来没有负责过这么大的项目,所以一开始觉得非常难。在设备安装和软件操作上都有许多不懂的地方,需要不断请教陈云总监、质量部刘勇经理、以及设备部的同事,整个过程下来收获非常大!”



前处理车间彭志华副主任在数字化提取车间工作


       先进的车间需要有先进的理念,原来的方法已经落后!从去年新车间试运行前,公司就开始对前处理车间的员工进行集体培训。“培训内容包括新设备的使用、管道走向以及信息化、数字化操作知识,每个人都培训了三轮,每轮一个星期,一共三周,大家学习都非常认真,生怕没搞懂掉了队,到了新车间后无法适应工作,因此进步得也非常快”,彭志华说:“我把从工程部、设备部和现场技术人员那里学到的知识又给他们培训一遍,工人们迅速了解了新车间、新的机器设备和操作技能,素质也慢慢得到提升,大家从智能化意识、工作技能到工作心态,都呈现出全新的面貌。”



       “数字化提取车间的投产,从生产环境、软件设备、产能效率到管理水平都有了很大的改善和提高”。谈到这些变化,曹海兵喜上眉梢,半开玩笑说:“不过我还是觉得在大石厂区更好。在大石时住在厂区宿舍里,离车间近,有什么突发状况可以随时赶到现场处理问题。现在住在合川市区的家里,不能时时刻刻第一时间抵达现场,有时只能通过电话远程遥控指挥、沟通,反而比以前更操心了”。在曹海兵眼里,希尔安就是家一样的存在,对于自己的“家”,他愿意随时随地全身心付出。



新车间一角


美好未来


       今年7月23日,中成药数字化提取车间通过了药品生产质量管理规范符合性检查,正式运营投产,希尔安药业朝着数字化、智能化的新方向迅速发展,员工也拥有了更大的发展空间,共同奔向更加美好的未来。


       “现在公司发展势头强劲,我们的工资也连年提高,接下来我打算在合川城区买套房子,把在璧山老家居住的老婆孩子接过来一起生活”。彭志华看着窗外,眼里满是对未来的美好憧憬。同样,吴传建也信心十足的说道:“三年内存够一套房子首付!”


       幸福在坚守中收获,梦想在收获中实现。这正是大家在希尔安可以触摸得到的美好生活。



大石老厂区被大家精心呵护的雪松,多年来与希尔安一同成长


       忆往昔,大石老厂区承载了希尔安那段艰苦的创业岁月,留存着包括唐德江董事长、陈犁总经理在内的许多人难以忘怀的回忆,已经深深地镌刻在希尔安的发展史册上。这群前处理车间人,包括那些曾经为希尔安药业的创业和发展奋斗过的人,正如曹海兵20多年前亲手种下那棵雪松,一直守护着大石老厂区,守护着希尔安,直到迎来公司更新、更好的发展时间和空间,再顺势而为,快速更新知识、技能,迅速成长,挺立潮头。或许,这就是我们有信心实现“打造百亿医药企业希尔安,塑造十大中药品牌伍舒芳”远大目标的底气之一吧。


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